一、欧姆龙CJ系列PLC+AMP-2型称重仪表配料系统控制柜
该系统应用于陶瓷或化工行业的配料与称重，系统采用欧姆龙CJ系列PLC为下位控制系统，上位机采用北京亚控公司的组态王作为人机界面。系统可以实现自动上料，每种物料在上料过程中达到指定重量后自动停止上料，进行配料时，系统采用配方进行管理，操作人员提前选择配方后，系统将根据配方进行每种物料的投放，投放是采用皮带称重计量。所有物料投放到中转料罐中，中转料罐也采用称重模块进行计量，下一道工序根据需求系统进行自动的投料，实现精确计量。
上位机为组态王开发人机交互界面
该称重配料系统可以实现自动投放料的同时，还可以保存生产过程中的历史数据，可以进行历史趋势的查询，实现历史数据的表格化管理，生过程中可以实现实时报警，并且进行报警保存，报警复位，报警查询等功能，最终实现无人值守式的生产管理。
系统投产运行后大大的提高了生产效率，降低了用工量，同时使产品质量得到了大大的提高。
二、西门子S7-200控制柜及系统集成
为用户提供从方案定制及确立，产品选型，图纸绘制，控制柜组装，程序编写，现场调试全方位一体化的技术服务及技术支持。
三、化工行业西门子S7-300大型回转窑炉系统控制柜
工业窑炉控制系统采用西门子S7-300PLC作为控制系统通过profibus总线与两台工控机通讯，两台电脑一开一备都能实现对系统的操作及监控运行，同时通过以太网交换机将两台上位机的生产数据上传到车间办公室及时进行工艺指标的下达。
西门子S7-300硬件系统
该系统将现场的各种信号采集到PLC集中在上位机进行实施显示，窑炉每个加热区进行闭环的PID调节控制，使温度控制精度高、稳定；现场各个电机、泵、阀都可以实现自动启停，以及它们的开停指示、运行速率等在人机组态界面上进行实时显示。
控制室场景
系统中的每一个温度及电机频率、流量等信号进行历史趋势记录并且可以进行方便的查询，通过每个数据的变化来进行产品质量的分析，生产过程中出现数据异常后系统进行报警并对报警进行实时记录，保证生产安全可靠，并且实现了各个生产区的集中管理操作，降低了人工成本提高生产效率。
上位机组态主画面